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CNC零配件加工進(jìn)給加工路徑是指車削刀具從開始移動(dòng)到刀點(diǎn)(或機(jī)床的固定原點(diǎn))直到返回到該點(diǎn)并完成加工程序流程的相對(duì)路徑，包括鉆孔加工的相對(duì)路徑和非鉆孔空行程排列的相對(duì)路徑，如數(shù)控刀片的選擇和切削。深加工的進(jìn)給路線大多是沿零件輪廓順序進(jìn)行的，定義進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是定義初始加工和空行程安排的進(jìn)給路線。

加工路線的定義一般應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。

[敏感詞]：應(yīng)能保證被加工工件的精度和粗糙度產(chǎn)品。

第二：使加工路線短，減少空閑調(diào)度時(shí)間，提高加工效率。

第三：盡可能簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算方法和工藝流程的勞動(dòng)。

第四：對(duì)于一些重復(fù)使用的程序流程，應(yīng)應(yīng)用匯編程序。

CNC零配件加工的數(shù)控刀片應(yīng)夾緊牢固，在彈性卡盤中不應(yīng)過短。每臺(tái)電纜切割機(jī)前，檢查數(shù)控加工刀頭是否符合要求。電纜切割器的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)操作程序表中確定的生產(chǎn)和制造深度來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，在2mm的生產(chǎn)制造深度應(yīng)該略好，并充分考慮彈性?shī)A頭是否碰撞。在深度制造的情況下，可以與程序流編寫器進(jìn)行溝通，并酌情使用兩次電纜切割的方法，即先要求長(zhǎng)度的一半到三分之

然后在制造達(dá)到更深的位置時(shí)再要求更長(zhǎng)的長(zhǎng)度，這樣可以提高制造效率。添加電纜噴嘴時(shí)，尤其應(yīng)掌握切割深度和所需切割長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)信息。在機(jī)床上安裝和操作數(shù)控加工刀具前，應(yīng)使用清潔毛巾將刀具的光滑度擦拭干凈，并清除刀具套在加工中心內(nèi)的相對(duì)位置，以避免配合布上的鐵銷損壞精度和加工中心。

CNC零配件加工基本原理的偏差是由選擇相似的加工運(yùn)動(dòng)模式或相似的數(shù)控葉片輪廓造成的。通常被稱為加工基本原理的偏差，它是由于加工基本原理的偏差。機(jī)床應(yīng)用中的制造偏差、安裝偏差和損壞會(huì)立即危及工件的加工精度產(chǎn)品。其中，重點(diǎn)是車床主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌的勻速直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)齒輪的偏移。數(shù)控加工的關(guān)鍵偏差精準(zhǔn)定位包括標(biāo)準(zhǔn)偏差的相對(duì)誤差和制造偏差精準(zhǔn)定位。在機(jī)床上加工產(chǎn)品工件時(shí)，必須選擇產(chǎn)品工件上的幾個(gè)幾何特征作為生產(chǎn)過程中的精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)。如果所選參考精準(zhǔn)定位與設(shè)計(jì)方案的參考不一致，將會(huì)出現(xiàn)參考非指向偏差。產(chǎn)品工件精準(zhǔn)定位的表面和夾具精準(zhǔn)定位的部件產(chǎn)生精準(zhǔn)定位對(duì)。由精準(zhǔn)定位輔助制造誤差和精準(zhǔn)定位輔助制造誤差偏差之間的相互配合間隙引起的產(chǎn)品工件的大部分變化稱為精準(zhǔn)定位。精準(zhǔn)和定位對(duì)的制造偏差不準(zhǔn)確，在使用回歸分析方法進(jìn)行加工時(shí)總是會(huì)出現(xiàn)，在使用刀具半徑補(bǔ)償方法進(jìn)行加工時(shí)不容易出現(xiàn)。